本文對潔凈室的規(guī)范、材料、施工順序、方法等進行了介紹，強調潔凈風管的制作、搬運、堆放、清洗、安裝及高效過濾器的安裝是確保潔凈度的關鍵，提出了潔凈室施工安裝中給排水工程、電氣工程、裝修工程需要注意的問題及工程調試與自檢測試。雖然有些條文規(guī)范較早，但仍具有一定的參考價值。本文原作者：宋春榮。
潔凈室技術可分為三部分：設計、施工、運行。潔凈室的施工比其它建筑物的要求更高，且各種潔凈室內(nèi)生產(chǎn)的產(chǎn)品品種不同，要求的空氣潔凈度等級不同，所以各種潔凈室的工程施工內(nèi)容存在一定的差異。但其基本施工內(nèi)容如潔凈室建筑裝飾、凈化空調系統(tǒng)、管道、電氣照明系統(tǒng)、消防系統(tǒng)、消防安全報警系統(tǒng)等基本是相同的，所不同的是因產(chǎn)品生產(chǎn)過程的不同需要，增加相應的措施，供應系統(tǒng)等。下面談談潔凈室施工安裝中各專業(yè)的施工技術。
風管系統(tǒng)施工：
根據(jù)規(guī)范和安裝工藝要求，空調凈化系統(tǒng)采用組裝式凈化空調器?？照{風經(jīng)初、中、高效三級過濾，高效過濾器設在末端送風口上，本凈化空調系統(tǒng)采用頂送風，側墻下回風方式。潔凈管道采用全空氣低速單風道系統(tǒng)。
潔凈區(qū)空調管道采用優(yōu)質鍍鋅鋼板咬口制作·排風系統(tǒng)風管采用鍍鋅鋼板。風管材料厚度的選定以及法蘭、三通、彎頭、變徑管等部件的作法均參見《全國通用通風管道配件圖表》。
空氣潔凈技術是一門高要求的綜合性技術，旨在對生產(chǎn)工藝環(huán)境中的塵埃等加以控制，從而達到減少生產(chǎn)工藝因塵粒產(chǎn)生產(chǎn)品瑕疵的機會。根據(jù)這些特殊要求，空氣潔凈系統(tǒng)的制作安裝，除應按照國家規(guī)范要求進行施工之外，還必須根據(jù)具體情況采取一定的技術措施，以滿足潔凈系統(tǒng)安裝的潔凈度、嚴密性的要求。
通風管道、配件、部件的制作順序：
板材搬運→清洗油污→制咬口→折方→清除表面油污→組合鉚接成型→擦洗內(nèi)表面檢驗→封閉管口→成品堆放。
通風管道制作及加工技術措施：
(1)板材必須有質保書，外觀檢查必須達到平整、光滑、無劃痕、無鋅層剝落，且符合設計要求，否則不得使用。
(2)加工前，應清除板材上的油污，做到一摸、二擦、三查，保證將油污徹底清除千凈。
(3)在加工過程中，為避兔鐵皮被劃磨出傷痕，破壞鋅層或沾染灰塵，應在平整的水泥地面鋪上厚度軟墊板，在軟墊板上下料。
(4)在剪切、制咬口、拼接、折方、搬運片料時，應采用存放架或小推車接料轉送，不得觸地拖拉。
(5)半成品應堆放在置有軟墊板的平臺上。
(6)法蘭的加工除邊長（或直徑）按規(guī)范要求外，還應各做到：
①型材必須達到優(yōu)質標準，不得有嚴重銹蝕、結皮或麻點。
②法蘭組焊接縫[平整度錯口不大于0.5mm，鉚釘必須經(jīng)過鍍碎處理，鉚釘口間距不大于100mm(螺孔間距不大于120mm)，孔距準確，應具有互換性。
③焊渣、焊接飛濺物、浮銹應徹底清除干凈。
④涂刷附著力強的防銹底漆二度，螺孔及轉角不得由油漆淋滴現(xiàn)象。
⑤內(nèi)管、部件、配件半成品組合，應先將咬口處污物清除干凈，組合鉚接后，采用涂膠或錫堵塞縫隙和孔洞。翻邊寬度一致，應大于7mm，但不得過度，以免遮蓋住螺孔，不平整度小于1mm。
⑥成品存放必須分類擱平，不得扭曲。注意保護漆面不受磨損。
⑦需加固的風管，加強筋只允許設置在外壁上不得采用凸接方式加固。
⑧風管的清洗：
風管清洗是一道很重要的工序，若鍍鋅鋼板沒有經(jīng)過脫脂處理，鋼板表面會涂有大量的油脂，若不清洗干凈，則會在運輸、安裝及以后的運行過程中染塵，長期使用過程中可能導致一次性的積塵飛揚，使過濾器前的空氣含塵濃度突然增大，這對高效過濾器的便用有很不利的影響，所以必須清洗。
清洗的目的主要是除塵和脫脂。除塵可用清水或純水加中性清洗劑，脫脂的方法可用三氯乙烯或工業(yè)酒精。
清洗的順序為：清水或純水洗→中性清洗劑清洗→用三氯乙烯或工業(yè)酒精脫脂→清水或純水洗→潔凈布擦洗→白綢布檢驗。(不變色為合格)合格以后的風管立即用塑料薄膜封口處理。
⑨成品的檢查驗收設專人負責，認真做好全面檢查，并將填寫的報驗表隨同潔凈的風管、部配件交驗員檢驗查收入庫。
⑩負責鑒定驗收后再封口，封口材料用優(yōu)質柔性塑料薄膜(其各邊超過法蘭100mm左右)。最后封口部位用膠布箍扎嚴密，然后存放。
風管安裝
(1)風管啟封安裝前必須做到：
①對所需安裝的風管走向測位、放線，在安裝吊托支架時，不允許邊安裝邊敲打，避免灰塵進入風管。
②潔凈內(nèi)管開封過程中，嚴格禁止與其它工程交叉作業(yè)。
③放置風管的室外墻壁必須全部砌好，門窗安裝完畢，玻璃上好，所有孔洞封閉嚴密，避免外界污物侵入。
④室內(nèi)隔斷必須待潔凈風管安裝完畢，密封好后才可施工。防止墻壁磚縫積塵被震動飛入風管內(nèi)。
(2)潔凈風管安裝順序：從主管根部開始向前安裝，風管一經(jīng)開封，即與法蘭連接好，避免敞口時間過長灰塵侵入風管內(nèi)。暫不相接的一邊端口不要啟口。
(3)空調風管法蘭密封墊料采用橡膠，墊料接口方式采用梯形接口，安裝時兩面涂膠粘牢，墊料內(nèi)側應與風管內(nèi)壁齊平。風管與設備、風口連接處應設高強度人造革軟接頭，L≤250mm，光面向里，各接逢處應嚴密不漏風。
(4)待安裝的成品件，不論自制或外購，均應進行清理檢查，達到潔凈要求時方可封口。風管安裝后，保溫之前應用漏光法進行漏光檢查。
通風、空調設備安裝：
本系統(tǒng)設備安裝除必須遵守設備部分的所有要求外，還強調：
(1)空調器、新風機組安裝前需進行檢查驗收，合格后進行清理處理，要求達到無油污、無灰塵，并對所有孔洞進行封閉。
(2)設備與系統(tǒng)風管連接，應預先做好尺寸準確配接管，經(jīng)潔凈處理驗收后封好兩端□，運到現(xiàn)場啟封安裝，敞口時間不得過長，并要確保污物灰塵不侵入風管或設備之內(nèi)。
(3)高效過濾器安裝：
①高效過濾器安裝前必須逐個檢查，過濾器濾紙應無裂縫針孔及其它損壞(可用強光檢查)，其外型尺寸不允許超過±1mm，對角線尺寸的誤差應不超過士1.5mm。
②高效過濾器必須待潔凈風管安裝完畢，并全面清掃、吹洗和試車達到潔凈要求，經(jīng)檢查后立即安裝就位。
③過濾器與框架之間密封墊料定位粘貼在過濾器邊框上，粘貼前先除凈過濾邊框
上的污物，粘貼拼接采用榫接，膠板厚度為5mm。
④安裝時應注意外框上的箭頭要與氣流方向一致，不得裝反，不得用頭、手或工具等觸摸濾紙，以防損壞。
⑤、通風空調工程主要流程(見附圖二)
潔凈系統(tǒng)制作、安裝中必須注意的問題：
(1)風管、部件、配件制作，咬口形式采用單咬口、轉角咬口、聯(lián)合咬口等形式。
(2)制作風管時應根據(jù)板材下料，盡量減少接縫，其具體規(guī)定如下：
①矩形風管底邊寬在80mm以內(nèi)不得有接縫，800mm-1000mm只限有一條接縫，2400mm以內(nèi)兩條接縫，以上各尺寸都禁止有橫向拼縫。
②矩形風管的長邊與短邊之比不宜大于4：1。
③拼縫咬口采用單平式咬口，注意轉角咬口時將拼接平整面放在管內(nèi)壁，不得有反轉現(xiàn)象。
④柔性短管制作選用優(yōu)質人造革，制作要求內(nèi)壁光滑，縱縫膠合平整，不得有孔洞或漏膠縫隙。
保證暖通工程優(yōu)良質量的主要措施：
(1)嚴格按照施工圖進行施工，不得隨意更改。
(2)嚴格執(zhí)行施工驗收規(guī)范和操作規(guī)程，嚴格按照國家頒發(fā)的施工驗收規(guī)范，質量檢查評定標準統(tǒng)一施工，發(fā)現(xiàn)問題，采取有效措施，立即補救，不得遺留。
(3)做好各施工環(huán)節(jié)的質量檢查，堅持自檢、互檢和專檢。
(4)對于所有的工程材料，不符合實際要求或不合格的杜絕使用。
(5)對已安裝好的設備和風管一定加強管理，采取必要措施保護好成品。
(6)認真按照既定流程作業(yè)，同土建裝修工程配合好，避免污染源的產(chǎn)生。
(7)完善質保人員的編制：設專職的質檢員，各班組再設兼職的質檢員，加強現(xiàn)場的監(jiān)督與管理，職責明確。
關于材料、半成品、成品安裝前的檢測與驗收：
(1)所有材料進場前必須檢查材料的規(guī)格、型號、質量是否符合設計要求，并配備質量證明文件。
(2)材料進場后必須做好材料的保護工作，避免人為的損壞。
(3)半成品、成品存安裝前必須檢查其制作是否符合規(guī)范要求。并對其性能或部分性能進行試驗。
(4)所有材料、半成品、成品在檢驗合格后必須填寫檢驗報告，并給以相應的合格標識，以防誤用。
關于風管、消聲器安裝前的保證項目的檢測：
(1)檢查風管的規(guī)格，尺寸及使用的材料、規(guī)格、質量是否符合設計要求。
(2)檢查風管的咬縫口是否緊密，是否用硅膠進行密封，并做透光試驗，檢查是否有泄漏。
(3)檢查風管內(nèi)表面是否平整光滑，且不得有橫向拼縫。
(4)用白綢布擦拭，檢查風管是否潔潔，是否有油污和浮塵。
(5)檢查消聲器的型號、尺寸是否符合設計要求。
(6)檢查消聲器的框架是否牢固。
(7)風管依制作數(shù)量抽查20%，消聲器全數(shù)檢查。
圍護結構的施工技術：
本工程維護主要采用卡索板（GLASAL），潔凈走廊區(qū)域采用鋁塑板，其它區(qū)域采用乳膠漆。
圍護結構施工流程：
清掃場地→地坪驗收→放線→壁板施工→頂板施工→門窗施工→清掃蕩→打膠密封。
卡索板安裝：卡索板C-50系統(tǒng)是通過隱蔽的運用保事得膠條（Bostik＠Strip）作為承載墻體表面和板材之間的連接件，把板材粘固到承載墻體上而構成的。本工程承載墻體是硅酸鈣板和3mm*6mm鍍鋅方管。
安裝步驟：
（1）彈線，在要安裝的墻體和板材上彈垂直線，線與線之間距離≤400mm。
（2）在彈好垂直線上涂寬約50mm的保事得膠，任其干燥3-5分鐘，用手指輕觸膠粘劑，當膠粘劑不再粘手，但仍帶粘性時（涂膠前確?；鶎颖砻媸歉蓛舻模?。
（3）指輕觸膠粘劑，當膠粘劑不再粘手，但仍帶粘性時，把保事得膠條貼到膠面上，加壓使之粘力提高。
（4）撕掉保事得膠條表面的保護層。
（5）保事得膠條上涂膠，任其干燥3-5分鐘。
（6）同時在GLASAL板材背面相應位置涂上保事得膠。
（7）將GLASAL板對好位置后壓貼到承載體上。在板材表面沿保事得膠條排向施加適當?shù)膲毫κ怪沉μ岣摺?/p>
注意：
（1）少量的保事得膠污染的地方可用保事得N溶劑清潔。此溶劑也可稀釋保事得膠。
（2）涂膠現(xiàn)場氣溫不可低于10℃，相對濕度不得超過70%。
（3）保事得膠的著火點低于21℃。施工現(xiàn)場或鄰近的地方要絕對避免火焰；火星的出現(xiàn)以及禁止吸煙，以避免引起膠粘劑自己著火。
特殊部位的安裝：
(1)接縫的安裝（密縫）：針對潔凈室這一衛(wèi)生要求很高的地方，我們采用防霉填縫硅膠以防止真菌的滋生。
保事得膠條 PE條或膠條 密封膠 GLASAL板材 基層板材
注意事項：
（1）為避免填入密封油粘到第三個表面上去（另外兩個表面為GLASAL板的兩條邊緣）安裝前應在接縫對應的位置先貼上一條較寬的聚四 乙烯條在承載體的表面上。
（2）接縫的寬度一般與GLASAL板的厚度相對應。接縫處應使用溶劑正確地清洗。
（3）填縫前，接縫處的GLASAL板邊應先貼上一層稍寬的自粘紙或膠條，以防止填縫時填料粘到GLASAL的表面。
陰陽角的安裝：利用模塊化的承重龍骨搭配安裝。
陽角節(jié)點
① 陰角接縫龍骨 ②PE條或膠條 ③保事得膠條 ④GLASAL板材 ⑤基層板材
陰角節(jié)點
①陰角接縫龍骨 ②PE條或膠條 ③保事得膠條 ④GLASAL板材 ⑤基層板材
注意事項：
（1）除粘上保事得膠條之外，GLASAL板與龍骨需貼聚乙烯條用作底墊，起密縫作用。
（2）GLASAL板與龍骨之間，涂上密縫油膏，起封閉作用。
（3）把PE條或膠條裝于卡件時應盡量往其邊緣處裝，以便安裝GLASAL板材時可以輕易的插入龍骨內(nèi)。
其它特殊部位的安裝方法和陰陽角的安裝方法基本一致，這里就不再詳述。
鋁塑板安裝：
有現(xiàn)墻面無需龍骨,無現(xiàn)墻面則支撐采用龍骨。
A. 框架龍骨安裝
（1）鋁板規(guī)格或裝修要求,將橫\豎框架龍骨的具體位置,放線彈畫找平層表面。高層建筑需用經(jīng)緯儀控制校正,要求橫立豎直。
（2）豎向框架龍骨位置兩側,按中距450-500mm打入鋼制膨脹螺栓將50*50*5mm鍍鋅角鋼固定其上,要求位置準確。
（3）橫、豎架龍骨采用50*50*2.3mm鍍鋅方管,豎向框架龍骨用連接螺栓固定于角鋼上.橫向框架龍骨L50*50*2mm角鋼固定于豎向尺寸大小1500mm時,按豎向框架龍骨固定方法固定,要求結合牢固。
B. 硅酸鈣板基材安裝：
（1）鈣板事先現(xiàn)場用長50mm l20*20*2mm中距400-500mm角鋁和抽芯锍釘固定。
（2 ）自攻螺栓把硅酸鈣板上的角鋁固定在框架龍骨上,兩塊板之間均勻留出縫隙。
C. 鋁塑板安裝：
（1）塑板事先在工廠或現(xiàn)場用長50mml20*20*2mm中距400-500mm角鋁和抽芯锍釘固定.
（2）自用攻螺栓鋁塑板上的角鋁固定在框架龍骨上,兩塊鋁塑板之間按圖紙要求留出縫隙.
（3）勻刷涂膠水，在規(guī)定時間內(nèi)將鋁塑板與硅酸鈣板粘上，粘接時注意不要有縫隙，以免空氣隔斷產(chǎn)生鋁塑板面將來產(chǎn)生氣泡．
（4） 縫內(nèi)填入塑料墊和耐候膠密封.
天花鋁扣板安裝：
（1）、金屬龍骨吊頂工程的施工準備
①審核頂棚設計圖紙、檢查結構尺寸是否與建筑設計相符，并要求設計單位進行交底；
②金屬龍骨及其全部配件按設計規(guī)格選用，其數(shù)量有所備用；
③有預埋件的要檢查預埋件數(shù)量、質量并做好記錄；
④搭設好安裝吊頂?shù)哪_手架。
（2）、施工注意事項
①彈線:即根據(jù)圖紙彈好吊頂?shù)乃綐烁呔€、龍骨布置線和吊桿懸掛點。彈水平線要用水平儀或水平管、水平尺找水平，然后根據(jù)吊頂?shù)脑O計標高將水平線彈到墻面上。
②安裝吊桿：根據(jù)設計規(guī)定選用裝膨脹螺栓固定吊桿。
③安裝膨脹螺栓，螺栓的螺桿要有足夠長度符合設計要求和滿足施工規(guī)定與吊桿搭接焊的長度：
（A）吊桿與連接件間的連接要牢固，這里的連接件是指吊桿與主龍骨的連接，連接方法是套絲連接。
（B）對吊桿要進行防腐處理。
（C）安裝龍骨：龍骨的安裝一般是從房間（或大廳）的一端依次安裝到別外一端，如有高低垮部分先按裝高跨而后再安裝低跨；先安裝上人龍骨，后安裝一級龍骨，對于檢修口照明燈、噴淋頭通風箅子等部位，在安裝龍骨的同時，將尺寸及部位留出，在口的四周加設封邊橫撐龍骨，而且檢修口處的主龍骨加設吊桿。吊頂中心一般輕型燈具可固定在副龍骨或橫撐龍骨上。
防菌涂料、地板安裝：
（1）涂料采用一底二面法，要求表面平整、光滑，顏色一致，無明顯裂縫、疤痕、污點；燈光下無明顯凹凸不平，垂直度≯3mm/2m，平整度≯2mm/2m；需注意的是，表面漆需在膩子干透后噴涂，以防止過大的變形。
（2）瓷墻板安裝：要求規(guī)格一致、形狀平整方正、不缺棱掉角，不開裂脫釉，顏色均勻一致；同一墻面橫豎向非整磚≯1排，且在陰角和不明顯處；內(nèi)墻磚縫寬1-1.5mm，垂直度≯3mm/2m，平整度≯2mm/2m；砂漿飽滿，粘結牢固，無空鼓現(xiàn)象。
（3）瓷地板安裝：清除砂漿、油污、垃圾等，用水沖凈、晾干；刷一道水灰比0.4-0.5素漿，隨即鋪1:3干硬性砂漿拍實刮平，保證排水坡度后搓毛；瓷磚縫寬控制在2mm內(nèi)，橫、縱縫垂直在同一平面上。
管道工程施工技術方案：
《潔凈室施工及驗收規(guī)范》(GB50591-2010)
《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》(GB50235-2010)
《建筑給水排水設計規(guī)范》(GB50015-2003(2009版))
《現(xiàn)場設備工業(yè)管道焊接施工及驗收規(guī)范》(GB50236-2011)
施工方法及措施：
施工準備：
進入施工現(xiàn)場前，應認真查閱施工圖及國家有關規(guī)范要求，了解工程概況，編制相應材料計劃，合理安排施工人員，核定作業(yè)人員上崗資格，檢查各類機具工作狀況，技術人員對施工班組進行技術交底。
材料入庫及使用檢驗：
①不合格的材料嚴禁運至現(xiàn)場。
②各種施工用的材料、配件必須全部合格配齊，并應略有富余。
③還應特別注意準備施工用的少量附件，如墊片、螺釘、筒架的管卡、滑托等。
④材料應根據(jù)需要及時運到現(xiàn)場，并存放在能避風雨的室內(nèi)或棚內(nèi)，材料應放于墊木或貨架上，按規(guī)格、型號堆放整齊、牢靠。
施工方法：
①基本要求
a、管道安裝在保證安全的前提下應便于操作、安裝、檢修。
b、在部分管道均設置在技術吊頂內(nèi)，管道的安裝應橫平、豎直、整齊、美觀。
c、管道穿樓板及墻壁時應盡可能不破壞建筑物，并且采用短套管，在兩管之間用石棉繩填實，并用硅橡膠密封。
d、在施工過程中若發(fā)現(xiàn)管道布置與流程有矛盾時，應以工藝管道及儀表流程圖為準。
e、管道安裝前，管道接口方位須與工藝設備安裝圖紙進行仔細核對，舊設備更應仔細核對。
②管道安裝：
a、室內(nèi)的清潔工作，主管大部分需要置在吊頂及管井內(nèi)，在安裝風管與安裝主管時以風管為主，若主管與風管相碰時主管位置適尚進調整。
b、該工程凡從主管上引出的管道力求設置局部切斷使用的閥門，以利于檢修。
c、凡從外管引至室內(nèi)的管道，應裝設檢修閥，切斷使用的閥門
d、位于管道堅井處的所有各層主管，應裝設檢修時切斷使用的閥門。
e、管道穿墻壁或樓板處不得有焊縫及法蘭，而且施工結束以后管道與留孔間的空隙要填塞，并考慮防止漏水。
f、管道穿樓板時根據(jù)穿孔圖并結合現(xiàn)場設備安裝情況進行施工;管道穿墻須設管套，并用掩板孔加以密封;管道穿吊頂后需用掩板孔密封。
③管道連接：
a、鋼管采用絲套連接，在適當長度的地方設置一對法蘭，以便于檢修和安裝(裝法蘭位置施工時決定)，醫(yī)氣銅管以焊接為主。
b、軟管的連接方式視現(xiàn)場具體情況而定。
④架管：
a、管架形式參考管架圖，根據(jù)需要現(xiàn)場施工時制作管架。
b、閥門的安裝高度一般高地面或或樓面1.2M左右為宜(主管除外)，個別特殊情況可以適當提高或降低，閥門的方位要便于操作。
d、管件根據(jù)工藝流程圖及管道圖現(xiàn)場施工時安裝。
⑤水管保溫注意點：
管道保溫須具備以下條件：管道須經(jīng)試壓，試漏且合格，管道清洗已經(jīng)先成，道上的附件、支架、支承點等均已經(jīng)完成。
法蘭連接處應留間隙，其長度以能拆除螺栓為準。
滑動支座、支吊等處須留空隙，以便管路滑動正常和避免保溫材料損壞。
以上測試針對水管。
（4）質量要求：
①隱蔽管道的焊接為關鍵工序，必須嚴格控制。
②管道支架符合設計要求及施工規(guī)范要求。
③竣工后和交付前進行吹掃。
電器工程施工技術方案：
施工措施及方法：
(1)電氣安裝工程質量必須符合以下標準：
①施工圖紙
②《電氣裝置安裝工程低壓電器施工及驗收規(guī)范》(GB 50254-2014)
③《建筑安裝工人安全技術操作規(guī)程》
④《建筑電氣照明裝置施工與驗收規(guī)范》(GB 50617-2010)
⑤《接地裝置施工及驗收規(guī)范》(GB50169-2006)
⑥《電氣裝置安裝工程盤、柜及二次回路結線施工及驗收規(guī)范》(GB50171-2012)
⑦《電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗收規(guī)范》(GB50168-2006)
⑧《潔凈室施工及驗收規(guī)范》(GB50591-2010)
(2)對電氣材料的質量要求
①所使用的電氣主要材料、電氣設備均應符合國家或部頒的技術標準，并具有出廠合格證書，設備應有銘牌。
②所有電器材料、設備到達現(xiàn)場后，應作以下檢查驗收：
產(chǎn)品的技術文件是否齊全；
型號、規(guī)格是否符合設計要求，附件是否齊全；
外觀檢查是否達到質量標準，凡是不合格產(chǎn)品必須立即撒離現(xiàn)場；
經(jīng)檢查驗收合格的材料和電器入庫妥善保管。
(3)電纜敷設：
①電纜敷設前應做好以下工作：對電纜進行外觀檢查及絕緣電阻試驗。lKV以下電纜用搖表測試，不低于lOMΩ。所有試驗均應做好記錄。
②電纜型號、規(guī)格及長度與設計數(shù)據(jù)檢驗無誤。電纜不得有扭絞、損傷。
③電纜線路兩端連接的電氣設備或連接箱、盒應安裝完畢或已就位，敷設電纜的信道應無阻塞。
④電纜敷設前，還應進行下列項目的復查：
支架應齊全，油漆完整；
電纜型號、規(guī)格、電壓應符合設計要求；
電纜絕緣良好。
⑤電纜敷設應注意的問題：
電力電纜與控制電纜應分開排列；
當電力電纜與控制電纜在同一側支架上時，應將控制電纜放在電力電纜下面，lKV以下電力電纜放在lKV以上電力電纜的下面。
并列敷設的電力電纜，其相互間的凈距應符合設計要求；
電纜與熱力管道、熱力設備之間的凈距：平行時應不小于lM；交叉時應不小于0.5M。如無法達到規(guī)定距離時，應采取隔熱保護措施。電纜不宜平行敷設熱力管道的上部；
隱蔽工程應在施工過程中進行中間驗收，并作好簽證；
在驗收時，應進行下列檢查:電纜規(guī)格應符合規(guī)定，排列整齊，無機械損傷，標志牌應裝設齊全、正確、清晰;電纜的固定、彎曲半徑、有關距離及單芯電力電纜的金屬護層的接線等應符合要求;電纜終端頭、電纜接頭、電纜支架等的金屬部件，應油漆完好，相色。
⑥電纜敷設質量應達到的優(yōu)良標準：
電纜支架托架安裝：在合格基礎上，間距均勻，排列整齊，橫平豎直，油漆色澤均勻;
(4)電氣配管：
①使用鍍鋅鋼管時，在鋅層剝落處，刷防腐漆。
②切斷鋼管，可用鋼鋸或用管子切割機切斷。鋼管不應有折扁和裂縫，管內(nèi)無鐵屑及毛刺，切斷口挫平，管口刮光。
③套絲，管端套絲長度不應小于管接頭的1/2，在管接頭兩面三端應焊跨接地線。
④鋼管之間的連接，暗配管一般采用套管連接。套管長度為連接管外徑的1.5-3倍，連接管的對口處應在套管的中心，焊口應焊接牢固、嚴密。鋼管另一種連接方法，端套絲長度不應小于接頭長度的1/2，在管接頭兩端應焊接接接地線。
薄壁鋼管的連接必須用絲扣連接。鋼管與接線盒、開關盤的連接，可采用螺母連接或焊接。采用螺母連接時，先在管子上旋一個鎖緊螺母，然后將盒上的敲落孔打掉，將管子穿入孔內(nèi)，再用手旋上螺母，最后用扳手把盒外鎖緊螺母旋緊。
⑤配管敷設步驟：
確定電氣設備的位置；
劃出管路中心線管管路交叉位置；
埋設木磚；
量取管線長度；
把鋼管按建筑形狀彎曲；
根據(jù)測量得管線長度鋸切鋼管；
鉸制管端螺紋；
將管子、接線盒、開關盒裝配連接成一整體后進行安裝；
做接地線。
⑥暗配管敷設步驟：
確定設各(燈頭盒、接線合和配管引上引下)的位置；
測量敷設線路長度；
鋼管加工（彎曲、切割、套螺絲）；
將管與盒按已確定的位置連接起來；
檢查管、盒裝設位置是否全部正確。
(5)鋼管穿線
①鋼管穿引線鐵絲。穿線工作一般是在上建粉刷工程結速后進行。引線采用φ1.2-1.6的鐵絲，鐵絲頭部彎成圓圈，以防止在管內(nèi)遇到管接頭時被卡住。如管路較長或彎曲較多時，可在敷設鋼管時將引線鐵絲穿好，以免穿引困難。
②穿線。對整盤絕緣導線，必須從內(nèi)圈抽出線頭進行放線。引線鐵絲穿通后，引線一端應寫所穿導線緯牢。穿線前，鋼管口應先裝上螺母，以免穿線時損傷導線絕緣層。穿線時，需兩人各在管口一端，一人慢慢抽拉引線鐵絲，另一人將導線慢慢送入管內(nèi)。如鋼管較長，彎曲較多，穿線困難時，可用滑石粉潤滑。
③剪斷導線。導線穿好后，剪除多余的導線，但要留出適當余量，便于以后接線。預留長度：接線盒內(nèi)以繞盒一周為宜，開關板內(nèi)繞板內(nèi)半周為宜。
④垂直鋼管內(nèi)導線的支撐，為減少管內(nèi)導線自重所產(chǎn)生的下垂力，保證導線不因自重而折斷，導線應在接線盒內(nèi)固定。接線盒距離按導線截面不同而不同，應按規(guī)定執(zhí)行。
⑤對鋼管穿線的其它要求：
線路不得在鍋爐、煙道和其它發(fā)熱表面上敷設；
敷設于多塵和潮濕場所的電線管路，管口、管子連接處均作密封處理；
敷設的導線應便于檢查、更換；
不同的回路、不同電壓等級和交流與直流的導線，不得穿入同一根管子。但下列幾種回路可除外：
a電壓為65V及以下的回路；
b同一臺設備的機電回路和無抗干擾要求的控制回路；c同類照明的幾個回路，但內(nèi)導線總數(shù)不多于8根。
同一交流回路的電線必須穿于一根鋼管內(nèi)；
導線在管內(nèi)不得有接頭和扭結，其接頭應在接線盒內(nèi)連接；
管內(nèi)導線總截面積(包括外護層)不應超過管子截面積的40%；
導線穿入鋼管后，在導線出口處，應裝護套線保護導線，在不進入盒(箱)內(nèi)的垂直管口，穿入導線后，應將管口密封。
⑥絕緣電阻測定：
絕緣電阻用搖表進行測量。絕緣電阻值取搖表lmin的穩(wěn)定讀數(shù)。吸收比是指表搖60s與l5s的絕緣電阻值的比值，即R60/Rl5；
⑦配管及穿線質量應達到的優(yōu)良標準：
鋼管敷設：在合格的基礎上，線路進入電器設備和器具的管口位置正確；
管路的保護：在合格的基礎上，盒(箱)內(nèi)清潔無雜物，導線整齊，護套線(護口、護線、套管)齊全、不脫落;
(6)照明器具安裝
①安裝過程中，要注意保護頂棚、墻壁、地面不受污染、損傷；
②燈具的接線盒、木臺等承重結構，一定按要求安裝，確保照明燈具的牢固可靠；
③照明器具安裝完成后，要對線路即照明器具作一次全面檢查，這對于防止利減少故障有很大作用。檢查時應注意：
配電箱或開關板上各部件是否完整無缺
開頭的接通與斷開是否符合要求
各部位的線頭緊固件有無松動
線路有無過載過熱現(xiàn)象
各種用電照明器具是否完整無損
各種路中保護接地和接零是否可靠
設備和導線上是否放有工具或其它物品
④驗收時應檢查下列各項內(nèi)容：
成排安裝的燈具、開關、插座，其中心軸線、垂汽偏差、距地高度應符要求；
暗裝開關、插座的蓋板應緊貼墻面，不同電壓插座的安裝應符合要求；
球型燈具懸吊絞車的閉鎖裝置及吊扇的防松、防震措施應符合要求；
檢查明、暗配電箱(板)的安裝和回路編號應符合要求;
燈具試亮，在各回路絕緣電阻測試合格后萬可進行，絕緣電阻值一般不小于0.5MΩ；
有接地螺栓的燈具、插銷、開關等接地接零可靠。
(7)電氣盤、箱、柜安裝
①盤、柜底座制作安裝。盤、柜底座一般采用型鋼 (角鋼、槽鋼)制作。鋼材規(guī)格大小根據(jù)盤、柜尺寸和重量確定。型鋼先矯乎矯直后再下料制作。固定底座用的底板，應由土建在施工基礎或地坪時預埋。安裝人員應配合或檢查驗收其預埋件的準確性。
②盤、柜開箱。盤、柜達到現(xiàn)場后，在安裝前應進行開箱檢查。開箱檢查下列內(nèi)容，并認真填寫好設備"開箱檢查記錄"經(jīng)雙方簽字認可：
型號、規(guī)格符合設計要求，而且臨時在盤、柜上標明名稱、位號和安裝位置;
隨盤、柜上帶來的零部件齊全，有全套出廠圖紙及技術資料；
外觀檢查，設備無機械損傷，油漆光潔明亮；
制動部件靈活、準確。電氣與支架接觸緊密。
③盤、柜的安裝應符合下列要求：
盤、柜的固定及接地要可靠，漆層完好，清潔整齊;
盤、柜內(nèi)所裝電氣組件庇完好，安裝位置正確，固定牢固;
所有二次接線應正確可靠，標志齊全、清晰;
盤、柜內(nèi)一次部件的安裝應符合規(guī)范要求;
操作及聯(lián)動試驗動作正確，符合設計要求。
④盤、柜安裝質量應達到的優(yōu)良標準：
盤、柜配線：在合格的堪礎上，盤內(nèi)母線色標均勻完整；二次接線排列整齊，回路編號清晰、齊全，盤內(nèi)的引入、引出線路整齊；
盤、柜及其支架接地(接零)支線敷設：在合格的基礎上，線路走向合理，色標準確，涂刷后不污染設備利建筑物。
(8)電氣裝置施工與凈化工程的配合程序(如下所示)
流平與地板施工技術方案：
1、此自流平采取一道底漆、一道中間層、一道自流平面漆的做法。
2、施工工序：
(1)清除凈化區(qū)場地的雜物。
(2)采用工業(yè)吸塵機進行地面的吸塵，清除表面的浮塵。
(3)采用磨光機將表面拉毛，尤其是玻璃條的打磨處理。
(4)吸塵。
流平地面施工：
(5)底油的施工，固化后轉入下一工序。
(6)中間層的施工，固化后轉入下一工序。
(7)自流平面層的施工，將調配好的無溶劑面漆材料倒入地面上用專用抹刀抹平，再用帶刺的流通筒滾壓氣。
3、工程驗收標準：
工程施工完畢后按以下標準進行驗收：
(1)施工面整體無縫、不起灰；
(2)產(chǎn)品不開裂、不脫落、不起皮，和基層有良好的附著力；
(3)產(chǎn)品表面無針眼、孔洞、旋渦等不良好的現(xiàn)象;
(4)顏色均勻，光澤亮麗；
(5)產(chǎn)品表面硬化均勻;
(6)自流平地板達到產(chǎn)品說明書所列的標準。
4、地面卷材鋪貼：
施工投膠要均勻，充分壓實，以防空鼓、氣泡，保證粘結牢固、平整，所有接縫均用配套的專用焊條、修平，平整度不大于2mm。所用工具為專用滾壓器、電熱膠焊機、切割器、收邊器和切割刀。
設備安裝技術方案：
（1）凈化層流天花安裝：安裝時，需將所有構件依照“天花組裝圖”組裝成一整體，用硅膠密封，然后用三個手動葫蘆將天花吊裝起來，根據(jù)凈化室設計高度和凈化室建筑層高，制作12根M12絲桿作吊桿，將天花吊耳和預先安裝好的吊瑪連接起來，然后卸下葫蘆。天花的校正：天花地面要求水平，校正方法：取墻面一點，這點對地面高度應為天花的安裝高度，用透明塑料軟管對天花四角效正水平，以調節(jié)M12絲桿來達到天花的水平。同時吊起天花后，天花對地面的投影線也需用吊線錘進行校正，然后用50x50x5角鐵將天花吊碼和吊耳連接固定，天花吊槽的安裝和校正與天花同理。注意問題：天花安裝時注意風管的方向，天花板上所開送風口應與設計圖紙吻合。
門的安裝：順序：彈線找規(guī)矩→門洞口處理→門洞口預埋鐵件的核查→拆包檢查門質量→按圖紙編號運至安裝地點→門套氬弧焊安裝→門扇安裝→門四周嵌縫、填保溫材→清理→質量檢驗→成品保護。
調試與自檢測試：
系統(tǒng)調試
1、通風空調系統(tǒng)運轉前的檢查
（1）核對通風機、電動機的型號、規(guī)格是否與設計相符。
（2）檢查地腳螺栓是否擰緊、減振臺座是否平整，皮帶輪或聯(lián)軸器是否找正。
（3）檢查軸承處是否有足夠的潤滑油，加注潤滑油的種類和數(shù)量應符合設備技術的規(guī)定。
（4）檢查有接地要求的風機、風管接地線連接是否可靠。
（5）檢查風機調節(jié)閥門，開啟應靈活、定位裝置可靠。
2、通風空調系統(tǒng)的風量測定與調整
（1）空調系統(tǒng)連續(xù)運轉時間不得少于24小時，然后安裝高效過濾器，接著測量各風口風速，并進行調整。
（2）系統(tǒng)風量測定與調整，干管和支管的風量可用畢托管、微壓計儀器進行測試。
（3）風口風量測試可用熱球風速儀測出平均風速、計算出風量。測試次數(shù)不少于3～5次。
（4）測定點截面位置選擇應在氣流比較均勻穩(wěn)定的地方，一般選在產(chǎn)生局部阻力之后4～5倍管徑（或風管長邊尺寸）以及局部阻力之前約1.5～2倍管徑（或風管長邊尺寸）的直風管段上。
3、控制系統(tǒng)
（1）自動調節(jié)系統(tǒng)在未正式投入聯(lián)動之前，應進行模擬試驗，以校驗系統(tǒng)的運作是否正確，是否符合設計要求，無誤時，可投入自動調節(jié)運行。
（2）自動調節(jié)系統(tǒng)投入運行后，應查明影響系統(tǒng)調節(jié)品質的因素，進行系統(tǒng)正常運行效果的分析，并判斷能否達至預期的效果。
（3）潔凈室內(nèi)的開關接線盒、暗裝插座應清掃干凈，不得有灰塵；面板要緊貼墻壁面，不得有縫隙；蓋板安裝要端正。
自檢測試的內(nèi)容：
為滿足甲方凈化要求，達到規(guī)范驗收標準，就該工程而言，工程竣工前的參數(shù)測試需在地方疾病預防控制中心的第三方檢測下完成。以下僅為本公司自檢描述。
自檢內(nèi)容：
總送風量 總回風量 新風量 排風量
潔凈工作區(qū)的潔凈度 氣壓值 塵埃粒子數(shù)
室內(nèi)溫度 濕度 室內(nèi)照度 噪音
自檢測試前的準備：
對潔凈室內(nèi)及其凈化空調系統(tǒng)進行徹底的檢查與清掃。
高效過濾器應用密封袋封裝，安裝時方可啟封。為防止運輸過程中無法預料的損壞，啟封后首行逐件透光檢查，并在現(xiàn)場設簡易檢測裝置，如靜壓箱、管道、風機，對高效過濾器逐個進行塵埃粒子掃描，凡不符合技術指針的均不予裝用，以確保工程質量，減少返修工程量。
自檢的步驟及配合工作：
| 步序 | 自檢項目 | 檢測內(nèi)容 | 現(xiàn)場配合事項 |
| 1 | 高效過濾器檢漏 | 檢查高效；中效過濾器安裝情況并進行檢測。 | 安排人員配合進行堵漏。在測漏完成后，對天花內(nèi)清洗并進行消毒，然后裝妥紗網(wǎng)。 |
| 2 | 空調風機運行情況檢測及調整 | 檢測風機運行后的風速風量；噪音；靜壓差；溫濕度等指針 | 安排人員配合落實風機正常運行及配合進行調節(jié)。 |
| 3 | 潔凈度檢測 | 檢測含塵量。。 | 安排人員進行清潔工作。 |
| 4 | 設備運行情況檢測 | 檢測自動門；照明等各類設備的運行情況。 | 安排人員配合檢修。也可將此項工作安排在風機檢測時一并完成。 |
制度，確定工序控制點，明確各個工序控制點應該達到的質量目標，按規(guī)定對工序控制點的質量進行檢測，并找出質量差距及產(chǎn)生差距的原因，采取相應的技術管理措施以清除差距，防止發(fā)生質量問題，決不讓上一道工序不合格品轉入下一道工序。
(5)及時辦理設計變更和材料代用的審批手續(xù)，手續(xù)完全辦妥后方可執(zhí)行。
(6)認真組織隱蔽工程的檢查驗收，所有隱蔽工程在隱蔽前必須經(jīng)過班組自檢，質檢員檢驗合格后報監(jiān)理公司或甲方有關人員驗收，并填寫隱蔽工程記錄，末經(jīng)驗收的工程不得進行隱蔽。對于驗收中提出的各類問題，必須按要求立即整改，并再次報監(jiān)理公司或甲萬有關人員驗收。
(7)由施工班組進行日常的自檢和互檢，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。由工程技術部負責人組織工序交接檢查和多班組作業(yè)交接檢查，發(fā)現(xiàn)問題要分清責任隨時處理。由專職質檢人員進行巡回的專職檢查，尤其是注重關鍵部位和薄弱環(huán)節(jié)的檢查，協(xié)同施工技術人員和班組解決存在的問題。
(8)做好質量評定工作，分部分項工程或單位工程完成后，均由現(xiàn)場質檢負責人和施工技術工程師會同有關專職質檢人員迸行質量評定，并請現(xiàn)場監(jiān)理工程師認可簽證。并認真整理歸檔。
工序的質量檢查控制流程圖：